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1: 附着力 |
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| 原因: |
- 应用：
- 表面预处理、打磨污染物；
- 过量、错误添加剂；
- 快干；
- 是否下层有未干透的油类产品(擦色、格丽斯)? |
| 解决方案: |
- 正确应用 - 打磨，添加剂、溶剂等级；
- 避免涂层干燥；
- 确保所有涂层具有适宜的干燥/烘焙固化；
- 刷涂前重新打磨； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?
- 如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 使用的产品间是否具有相容性?
- 涂层间的待干时间是多久?
- 零部件是否可以在完工、抛光或上蜡后重涂?
- 如果可以，在重涂前是否经过了打磨?
- 是否下层有未干透的油质产品(擦色、格丽斯)? |
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2: 滞留气泡 |
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| 原因: |
- 快干；
- 高粘度；
- 过度搅拌或抽气；
- 应用；
- 过度雾化 |
| 解决方案: |
- 慢干溶剂；
- 正确搅拌与应用；
- 消泡剂； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?
- 如果有，添加了什么?
- 添加量是多少?
- 零部件晾干部位的气流是否强烈?
- 可能使快挥发溶剂分离并覆盖涂层的顶层。
- 密封区域的边缘是否存在抽气或油脂枪泄露?
- 底部的开放空隙区域是否已填充或密封完好?
- 喷雾环境的气压有多高? |
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3: 贝纳尔旋涡 |
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| 原因: |
- 表面张力变化；
- 过度使用；
- 使用的溶剂； |
| 解决方案: |
- 添加剂；
- 正确的粘度和应用；
- 降低薄膜厚度；
- 快干； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 零部件待干处的气流是否强烈?
- 喷雾环境的气压有多高? |
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4: 浮泡 |
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| 原因: |
- 过度或过早加热；
- 慢干；
- 应用； |
| 解决方案: |
- 检查、纠正烘焙固化工序
- 检查、纠正仪器使用；
- 快挥发溶剂/烘焙固化； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 零部件待干处的气流是否强烈?
- 是否改变过生产线速度，或者是否改变过涂装工艺?
- 是否检查过烘箱温度? |
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5: 起霜 |
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| 原因: | - 不相容材料
- 错误的添加剂量；
- 错误的催化剂量； |
| 解决方案: |
- 去除不相容材料
- 使用未被污染的、正确制备和合成(按说明书比例)的涂料； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 产品是否经过正确催化?
- 使用的产品为纯料还是经过了催化?
- 您在哪一步最先发现了起霜? |
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6: 发白 |
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| 原因: | - 高湿度
- 潮湿污染物；
- 溶剂不均衡；
- 不相容材料 |
| 解决方案: |
- 去除潮湿或其他污染物
- 添加合适的慢挥发溶剂；
- 降低气压； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 相对于周围环境的温度，涂层的温度是多少?
- 喷雾和晾干区域的湿度如何?
- 涂层是否被过快的应用于使用环境中?
- 是否下层有未干透的油质产品(擦色、格丽斯)?
- 您在哪一步最先发现了发白? |
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7: 起气泡 |
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| 原因: | - 干燥过快或过慢
- 过度使用；
- 喷枪或喷喉漏气；
- 添加剂；
- 底材； |
| 解决方案: |
- 正确的底材温度和含水量
- 正确干燥、黏度和使用；
- 添加剂；
- 除泡剂；
- 合理保养喷雾装备和喷喉； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 零部件晾干部位的气流是否强烈?
- 密封区域的边缘是否存在抽气或油脂枪泄露?
- 底部的开放空隙区域是否已填充或密封完好?
- 喷雾环境的气压有多高?
- 您在哪一步最先发现了起气泡? |
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8: 开裂 |
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| 原因: | - 不恰当的烘焙固化
- 超负荷使用；
- 内层附着力差； |
| 解决方案: |
- 正确的烘焙固化；
- 正确使用；
- 正确附着；
- 避免不合理催化 |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 使用了多少层漆(密封漆/面漆)?您能否估计出整个的湿膜厚度是多少?
- 开裂发生的部位在哪里?(绝大多数的顶部开裂是顶层涂膜过厚所致)
- 产品是否经受过大幅度温差?(从温暖的厂房到寒冷、未上面漆的住宅或仓库。从寒冷的厂房到温暖的拖车并装运至更温暖的气候中) |
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9: 缩孔 |
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| 原因: | - 油污、灰尘、凝胶、湿气、硅胶等中的污染物。 |
| 解决方案: |
- 去除污染物
- 检查过滤；
- 流动添加剂；
- 检查护手霜与润滑剂；
- 油污、灰尘、凝胶、湿气、硅胶等中的污染物； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 产品中是否添加了任何添加剂?如果添加了，添加了什么和添加量?
- 面漆区或打光区是否有人使用了护手霜(在家或工作期间)?
- 校准仪是否被排光并观察纹路中是否有水或油残留?
- 喷枪或抽气机近期是否经过润滑，如果有，使用何种润滑剂?
- 空气补给单元近期是否维护过?留意悬浮的润滑剂。 |
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10: 烘焙固化 |
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| 原因: | - 过量/不足量的催化剂；
- 错误的添加剂、溶剂；
- 旧漆；
- 错误的烘箱/烘焙固化条件；
- 环境湿度；
- 温度变化；
- 过度使用 |
| 解决方案: |
- 正确设置烘箱/烘焙固化条件
- 使用新鲜正确制备的涂料；
- 使用正确的溶剂；
- 检查添加剂；
- 正确使用； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 是否对涂装过程中的加热做出过改变?
- 使用了多少层密封漆/顶漆。您能否估计出整个的湿膜厚度是多少?
- 材料是否是新鲜，或新近制备的?
- 材料是否经过适当搅拌? |
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11: Dirt/Seeding |
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| 原因: | - 污染物；
- 凝胶絮凝的颜料；
- 过度喷装；
- 错误溶剂；
- 家务管理； |
| 解决方案: |
- 去除污染物
- 检查过滤；
- 冲洗条纹；
- 家务管理；
- 增加湿度；
- 去除静电； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 此区域是否经过任何清理/扫除?
- 近期是否打开过排风扇?
- 涂装流程是否有任何改变?
- 所使用产品的老化程度? |
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12: 失色 |
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| 原因: | - 铁污染；
- 过度催化；
- 过度加热/挥发；
- 紫外线暴露； |
| 解决方案: |
- 去除污染物
- 使用不锈钢或线路容器及流体管道
- 检查添加剂
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 如果正在使用水性或催化产品，他们是否接触过铁?
- 是否还有来自其他金属制品的污染物(金属干燥剂、钴催化剂等)?
- 涂装区域的设备或线路是否进行过维护
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| 注意事项: |
- Have any adds been made to the product? If so, what and how much?
- If waterborne or catalyzed products are in use, have they come in contact with any iron?
- Has there been any other contamination from other metallic products (metallic driers, cobalt catalysts, etc.)?
- Has there been maintenance done on the equipment or lines leading to the finishing area? |
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13: 发花 |
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| 原因: | - 表面张力
- 颜料；
- 超负荷使用；
- 慢干；
- 过薄； |
| 解决方案: |
- 正确使用及添加等级
- 更快挥发的溶剂；
- 正确的粘度；
- 表面活性剂添加剂； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 产品是否新鲜?
- 是否采取了合理的打薄程序?
- 产品是否混合? |
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14: 流动/桔皮 |
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| 原因: | - 表面张力
- 添加了不恰当的溶剂；
- 高粘度；
- 快干；
- 热的底材/冷的涂层材料；
- 不合理使用；
- 涂层过干/薄；
- 气体过度流通；
- 低湿度/高温；
- 污染物；
- 底材暴露/密封漆缺陷； |
| 解决方案: |
- 正确使用和添加等级
- 流动添加剂；
- 慢挥发溶剂/合理调节粘度；
- 增加涂层湿度；
- 去除污染物；
- 正确制备底材/设定温度；
- 调节室内条件； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 产品是否被露置?
- 是否检查或调节过粘度?
- 配装设备是否运转正常?雾化是否正常?
- 使用前产品是否过冷(置于寒冷的室外)?
- 是否使用了好的、潮湿的涂料?每道膜厚3- 4密耳?
- 您在哪一步最先发现了桔皮?
- 涂层间是否足够打光? |
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15: 咬底 |
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| 原因: | - 不完全涂装
- 错误的溶剂；
- 附着力差； |
| 解决方案: |
- 检查烘焙固化条件/烘箱
- 涂装烘焙固化反应和催化；
- 使用正确的溶剂；
- 使用的涂料； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 是否对产品进行过任何改动?是否曾对产品进行过替换?
- 在哪道工序产品发生咬底——咬到木头?底色?底漆?还是其他步骤?
- 涂装工艺是否做出过任何更改?
- 是否合理擦拭了底色?
- 是否有任何悬浮污染物? |
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16: 变色 |
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| 原因: | - 搅拌不充分
- 错误使用/剂量不对；
- 底材制备/砂光； |
| 解决方案: |
- 确保适当的搅拌/再流动
- 加入正确的剂量；
- 全面打光；
- 再搅拌；
- 纠正使用/剂量；
- 底材制备/砂光； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 产品是否经过了周期性搅拌?
- 产品是否新鲜?
- 产品是否曾被露置过过长时间?
- 产品是否混合?是否混合过不同批次的同种产品? |
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17: 流挂 |
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| 原因: | - 过度或不正确的使用
- 慢干；
- 粘度过稀；
- 环境温度过低；
- 底材污染物(油/油脂)； |
| 解决方案: |
- 正确使用仪器
- 降低薄膜的应用厚度/避免超负荷使用；
- 快干；
- 合理使用溶剂；
- 合理制备底材； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 每道涂层使用了多少涂层(湿的毫升)?尤其在垂直表面上。
- 喷枪是连续平稳喷涂还是在喷束图形的某一面更厚?
- 涂层粘度相对数用量是否过低?温度是否对粘度有影响? |
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18: 划伤 |
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| 原因: | - 不完全涂装
- 过早操作；
- 不合理打光、打磨； |
| 解决方案: |
- 确保合理的烘焙固化和涂装流程
- 使用正确的粗砂进行打磨或打光； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 涂装流程是否做出过任何更改——涂装的时间间隔是否有被缩短?
- 是否使用了合理的砂纸?
- 产品是手工砂光还是机器砂光?
- 是否使用了恰当量的催化剂? |
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19: 沉淀 |
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| 原因: | - 过薄
- 打薄过快；
- 不合理的溶剂； |
| 解决方案: |
- 采用合理的打薄技术
- 使用恰当的溶剂； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 涂料的老化程度?
- 产品是否混合过?
- 已调配好的产品是否能再搅拌，或产品是否调配的过硬而不适合使用?
- 是否可以用自动搅拌器对产品进行搅拌?
- 产品是否经常进行搅动或混合? |
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20: 结皮 |
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| 原因: | - 露置的涂料罐
- 空气流动过度；
- 涂料时效或存放； |
| 解决方案: |
- 保持涂料密封
- 最小化顶部空间；
- 最小化时效；
- 最小化气流； |
| 注意事项: |
- 是否向产品中添加了任何添加剂?如果有，添加了什么?添加量是多少?
- 材料老化程度如何?
- 此容器已被重复使用多少次?
- 容器的盖与容器是否吻合?
- 产品是否经常搅动或混合? |
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